במסלול הלמינציה, החום אינו פרמטר שניתן להתעלם ממנו. זהו הגורם שקובע האם הדבק יתייבש כראוי – או שהמוצרים שיישלחו יכילו חסרונות בקצוות, ערפיליות או בעיות אחרות שעלולות להופיע בהמשך. שכבות שלא ייבשו כראוי עלולות לגרום לבעיות בעת השימוש במוצר. זכוכית שחמה מדי עלולה לסבול מעיוותים אופטיים ולהישבר עקב לחץ תרמי. מודול החימום חייב לספק אנרגיה אחידה, שוב ושוב, ללא תירוצים.
אנו משתמשים בגופי פליטה של קרינת אינפרה-אדום בטווח הבינוני כדי לחמם את השכבות. קרינה זו פוגעת בשכבות במהירות, כך שפחות חום מתפזר על פני הזכוכית. התוצאה היא זמן חימום קצר יותר ואחידות טמפרטורה גבוהה יותר בכל שטח הזכוכית.
ההספק של המודולים מותאם לצרכי המפעל – בדרך כלל 1.5–3.0 קילוואט למודול אחד. יש אפשרויות של 240/400 וולט, והמודולים קומפקטיים מספיק כדי להתאים למקומות הרגילים במכונות הלמינציה. השליטה במערכת פשוטה: שליטה באמצעות טמופרטורומטרים והגדרת הספק, כך שניתן לשלוט בתהליך החימום ולא רק בטמפרטורה שמוצגת על המכשיר.
זו הסיבה שהשיטה הזו יעילה בלמינציה של חומרים כמו EVA, SGP ו-PVB. יש צורך בזרימה אחידה של חום, מבלי שהפולימר יישרף או שהזכוכית תתעוות. חום בטווח הבינוני מספק אנרגיה אחידה במהירות, כך שניתן לקצר את זמן החימום ולהגדיל את הקצב של הייצור, מבלי להתמודד עם בעיות תרמיות.
שימוש באנרגיה פוחת, מכיוון שגופי הפליטה מתחממים רק כשיש צורך בכך, והם מתקררים במהירות בין המחזורים. בפועל, זה אומר פחות פסולת, פחות עבודה נוספת, וזמן ייצור קבוע יותר.
ההתקנה היא הגורם שקובע האם המערכת תעבוד כראוי או לא. אנו מספקים קיטי החלפה ואביזרי חיבור למכונות הנפוצות, כך שניתן להחליף את המודולים מבלי לפגוע במכונות או לשנות את מסלולי החיבורים.
יש צורך באליינמנטציה מדויקת – בדרך כלל ±2 ממ בנקודות ההתקנה – ויש לוודא שאין חיבורים בין גופי הפליטה לבין החלקים הנעים של המכונה.
גופי הפליטה דורשים סביבה נקייה ומחזור חשמל יציב. אם המתח החשמלי יורד, האחידות בתהליך החימום יורדת. חשוב להשתמש במקור חשמל יציב או במעגל חשמלי נפרד.