На лінії ламінації тепло є критичним фактором. Саме воно визначає, чи буде клей повністю затвердіти, чи ж продукція буде містити дефекти на краях, туманність на поверхні чи ознаки розшарування, які проявляться пізніше. Недостатньо затверділі проміжні шари призводять до необхідності повторної обробки. Перегріте скло може мати оптичні дефекти та тріскатися через тепловий стрес. Модуль нагріву повинен забезпечувати стабільний та рівномірний потік енергії з циклу в цикл – без жодних винятків.
Ми використовуємо для процесу затвердіння ламінованого скла випромінювачі середньої довжини хвилі. Вони швидко нагрівають проміжні шари, при цьому менше енергії витрачається на нагрів поверхні скла. Це дозволяє швидше досягти необхідної температури та забезпечує кращу однорідність температури по всій площі скла.
Сила нагріву підбирається відповідно до потреб лінії – зазвичай 1,5–3,0 кВт на модуль. Є варіанти напруги 240/400 В, а також компактні модулі, які можна встановлювати в стандартні преси для ламінації. Контроль є простим: система зворотного зв’язку з термопарою та можливість регулювання потужності дозволяють контролювати процес затвердіння клею, а не лише значення, яке показує нагрівач.
Це робить цей метод ідеальним для ламінації матеріалів типу EVA, SGP та PVB. Необхідна стабільна температура без пошкодження полімеру чи викривлення скла. Випромінювачі середньої довжини хвилі швидко надають необхідну кількість енергії, тож можна скоротити час обробки та підвищити продуктивність, без необхідності уникати „гарячих точок“.
Використання енергії зменшується, оскільки випромінювачі нагріваються лише за потреби та швидко охолоджуються між циклами, на відміну від методів, які базуються на конвекції. Насправді це означає менше відходів, менше необхідності у повторній обробці та більш стабільну продуктивність.
Під час встановлення важлива точність розташування модуля – зазвичай ±2 мм щодо центру кріплення. Також необхідно перевірити відстань навколо випромінювача, щоб ніщо не торкалося рухомих елементів преса.
Випромінювачі інфрачервоного світла потребують чистої та відбивної поверхні, а також стабільної напруги. Якщо напруга на лінії знижується, якість затвердіння клею погіршується. Тож варто використовувати стабілізоване живлення чи окрему схему подачі енергії.