Na linii laminowania ciepło nie jest elementem drugorzędnym – to właśnie ono decyduje o tym, czy klej się prawidłowo utwardzi, czy też produkty będą miały wadы, takie jak puste przestrzenie na krawędziach, zamglenie powierzchni czy delaminacja, które pojawią się później. Niedoutrwalone warstwy powodują problemy podczas dalszej obróbki. Przegrzane szkło wykazuje zniekształcenia optyczne i może pękać pod wpływem naprężeń termicznych. Moduł grzewczy musi dostarczać stałą ilość energii, cykl za cyklem, bez żadnych wyjątków.
Tworzymy urządzenia do utwardzania szkła laminowanego przy użyciu emiterów fal średnich. One szybko oddają ciepło na warstwy szkła, minimalizując straty ciepła na powierzchni szkła. Dzięki temu proces utwardzania przebiega szybciej, a temperatura jest równomierna na całej powierzchni szkła.
Moc wyjściowa jest dostosowana do potrzeb linii – zwykle 1,5–3,0 kW na jeden moduł. Moduły są dostępne w wersjach 240/400 V, a ich rozmiary pozwalają na ich instalację w standardowych maszynach do laminowania. Sterowanie jest proste: system zwrotnego sprzężenia termoelementu oraz możliwość regulacji mocy umożliwiają kontrolę procesu utwardzania, a nie tylko wartości mierzonych przez grzałkę.
To sprawia, że ten sposób jest efektywny przy laminowaniu materiałów typu EVA, SGP i PVB. Potrzebny jest stały przepływ energii i proces wiązania się cząsteczek, bez uszkadzania polimeru lub deformacji szkła. Ciepło fal średnich dostarcza energię równomiernie i szybko, więc można skrócić czas utwardzania i zwiększyć szybkość produkcji, bez konieczności unikania obszarów o wyższej temperaturze.
Użycie energii jest mniejsze, ponieważ emiter grzeje się tylko w momencie potrzeby i szybko się chłodzi między cyklami, w odróżnieniu od wolniejszych metod opartych na konwekcji. W praktyce oznacza to mniej odpadów, mniej konieczności ponownej obróbki oraz bardziej stabilną szybkość produkcji.
Instalacja jest kluczowa dla zapewnienia ciągłości produkcji. Dostarczamy zestawy wymiany oraz adaptery dostosowane do standardowych maszyn do laminowania, dzięki czemu można zastąpić moduł bez konieczności demontażu maszyny czy zmiany układu przewodów.
Oczekujmy małej tolerancji na niesprecyzowane ustawienie – zwykle ±2 mm w punktach montażu. Ponadto należy sprawdzić odległość wokół emitera, aby nic nie dotykało ruchomych części maszyny.
Emitory fal podczerwonych wymagają czystej, odbijającej światło obudowy oraz stabilnego napięcia. Gdy napięcie spada, jakość utwardzania się pogarsza. Warto zainwestować w stabilne źródło zasilania lub dedykowany obwód.