ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, मजबूती संबंधी परीक्षण कोई प्रयोगशाला-आधारित कार्य नहीं है; यह तो उत्पादन प्रक्रिया का ही हिस्सा है। यदि टेम्परिंग के दौरान तापीय प्रोफ़ाइल में कोई बदलाव हो जाए, या थर्मल शॉक परीक्षणों में कोई त्रुटि हो जाए, तो इसका परिणाम तुरंत ही खराब गुणवत्ता वाले ग्लासों के रूप में सामने आएगा। हमने अपने इन्फ्रारेड थर्मरों को ऐसे ही डिज़ाइन किया है कि वे आवश्यक स्थानों पर ही ऊष्मा प्रदान करें, बिना किसी अनावश्यक ऊष्मा-वितरण के।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
इसका मूल तत्व तो दिशात्मक विकिरण वाला शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड है। इससे तेज़ प्रतिक्रिया एवं बेहतर नियंत्रण संभव होता है। थर्मर, लक्षित क्षेत्र में समान तापीय वितरण सुनिश्चित करता है; इससे कोई गर्म/ठंडा क्षेत्र नहीं बनता, जिससे तापीय तनाव एवं असमान टेम्परिंग न हो। ऊर्जा तुरंत ही उपलब्ध हो जाती है – कुछ ही सेकंडों में पूर्ण आउटपुट प्राप्त हो जाता है। क्वार्ट्ज आवरण एवं रिफ्लेक्टर, ऊर्जा को ग्लास की सतह पर ही रखते हैं; इससे हवा या अन्य उपकरणों को अनावश्यक रूप से गर्म नहीं किया जाता।
मजबूती संबंधी परीक्षणों में इसका क्या महत्व है?
वास्तव में, निरंतरता ही एकमात्र महत्वपूर्ण मापदंड है। समान ऊष्मा से स्थानीय अतितापन का जोखिम कम हो जाता है; ऐसे में दोष या सूक्ष्म दरारें छिप नहीं पातीं। तेज़ प्रतिक्रिया से परीक्षण चक्र छोटे हो जाते हैं; इससे प्रक्रिया में होने वाले बदलावों का पता जल्दी ही चल जाता है। ऊर्जा-उपयोग भी कम हो जाता है, क्योंकि ऊर्जा आवश्यक स्थानों पर ही जाती है।
क्या ध्यान रखना आवश्यक है?
थर्मर की स्थापना एवं संरेखण बहुत महत्वपूर्ण है। थर्मर तभी ही ठीक से काम करता है, जब वह सही दिशा में हो, एवं ग्लास से उसकी दूरी निर्धारित सीमा के भीतर हो। यदि यह सीमा टूट जाए, तो समान ऊष्मा-वितरण संभव नहीं होगा। यह थर्मर, सामान्य परीक्षण स्टेशनों के साथ भी काम कर सकता है; लेकिन स्थापना एवं टर्मिनलों की व्यवस्था की जाँच अवश्य करें। यदि बहुत अधिक ऊर्जा उपयोग की जाए, तो लैंप का जीवनकाल कम हो जाएगा। इसलिए, फर्नेस की तरह ही ऊर्जा-उपयोग की योजना भी आवश्यक है।