एकल आईआर लैंपों के साथ प्रयोग करना बंद करें।
ज्यादातर इंजीनियर ऐसे ही शुरुआत करते हैं – वे कुछ इन्फ्रारेड लैंप खरीदते हैं, उन्हें वायरिंग से जोड़ते हैं, और उम्मीद करते हैं कि उन लैंपों से निकलने वाली गर्मी लक्ष्य तक पहुँचेगी। यह तरीका कुछ समय तक तो काम करता है… लेकिन जैसे ही घुमावदार काँच या पीईटी सामग्री का उपयोग शुरू होता है, स्थिति जटिल हो जाती है।
एकल लैंप तो बिल्कुल भी घुम नहीं सकते… इससे अंतराल बन जाते हैं, और यहीं से समस्याएँ शुरू हो जाती हैं।
सीधी रेखाओं की समस्या
भौतिकी के नियमों के अनुसार, सीधे लैंपों से घुमावदार वस्तुओं को गर्म करना बहुत ही कठिन है… ऐसी स्थिति में वस्तु के बीच में तो बहुत गर्मी होती है, जबकि किनारों पर तो ठंडक ही रहती है।
हमने इस समस्या का समाधान करने हेतु घुमावदार हीटिंग मॉड्यूल बनाए। अब लैंपों को अलग-अलग रखने की आवश्यकता ही नहीं है… ऐसे में हीटर एवं सामग्री के बीच की दूरी हमेशा समान ही रहती है… अब कोई अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं है… पूरी सतह पर समान रूप से गर्मी पहुँचती है।
“टर्नकी” समाधानों का महत्व
अपनी फैक्ट्री में ही हीटिंग सिस्टम बनाना बहुत ही कठिन है… आपको दूरी, वायरिंग आदि के बारे में घंटों सोचना पड़ता है… यह बहुत ही कठिन काम है।
हम तो यह काम आपके लिए ही कर देते हैं… हम ही असेंबली, वायरिंग आदि का काम संभाल लेते हैं… आपको बस इसे अपनी मशीन में लगाना ही है… कोई मैन्युअल एलाइनमेंट की आवश्यकता ही नहीं है… इससे तनाव भी कम हो जाता है।
कुछ सीमाएँ…
हालाँकि, इसमें कुछ सीमाएँ भी हैं… उच्च-घनत्व वाले आईआर मॉड्यूल बहुत ही अधिक ऊर्जा उत्पन्न करते हैं… इसलिए आपको ठीक से कूलिंग व्यवस्था भी तैयार करनी होगी… यदि आपके फैन या वॉटर-कूलिंग सिस्टम पर्याप्त न हों, तो मशीन का आवरण ही सारी गर्मी को अपने अंदर सोख लेगा… ऐसी स्थिति में वायरिंग का इंसुलेशन पिघलने लगेगा… यह एक सरल समस्या है… लेकिन इसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता।
अंत में, हम पूरा मॉड्यूल ही प्रदान करते हैं… ऐसे में आपको असेंबली करने की आवश्यकता ही नहीं है… आप अपने काम पर ही ध्यान दे सकते हैं…
एक सिस्टम को संभालना, कई भागों को संभालने से कहीं आसान है।