मानक हीटरों को छोटी जगहों में फिट करने की कोशिश बंद करें।
ईमानदारी से कहें तो, मानक इन्फ्रारेड लैंप तब तक अच्छे ही रहते हैं, जब तक कि उन्हें किसी गैर-मानक फर्नेस में फिट न किया जाए। यदि आपके उपकरणों के लिए जगह सीमित है, तो आप ऐसे लैंपों को उस जगह पर फिट नहीं कर सकते। ऐसा करने से कोई फायदा नहीं होगा, बल्कि यह समस्याओं का कारण बनेगा।
हम ऐसे इन्फ्रारेड हीटर बनाते हैं, जो आपके विशिष्ट हीटिंग क्षेत्र के अनुरूप होते हैं… अर्थात् विशिष्ट लंबाई, विशिष्ट आकार, आदि।
ऊष्मा को ठीक उसी जगह पहुँचाना
ग्लास मोल्डिंग में, असमान ऊष्मा एक बड़ी समस्या है… इससे टूटने की समस्याएँ होती हैं। हम क्वार्ट्ज लैंपों को बिल्कुल सटीक मापों में ही बनाते हैं… क्योंकि ऐसा करने से वे “मृत क्षेत्र” नष्ट हो जाते हैं… जो तब उत्पन्न होते हैं, जब बड़े आकार के लैंपों का उपयोग किया जाता है। जब लैंप की लंबाई आपके ग्लास उत्पाद के अनुरूप होती है, तो ऊष्मा ठीक उसी जगह पहुँचती है… जहाँ आवश्यक है… ऐसे में कोई समस्या नहीं होती।
तकनीकी पहलू
अब, कस्टमाइजेशन के दौरान लंबाई बदलने से विद्युत संबंधी विवरण भी बदल जाते हैं। यदि हम ट्यूब की लंबाई कम कर देते हैं, लेकिन वॉटेज को वैसा ही रखते हैं, तो ऊष्मा का घनत्व बढ़ जाता है… इसलिए आपको अपने पावर सप्लाई एवं वायरिंग की जाँच अवश्य करनी चाहिए… ताकि वे कस्टम लैंपों के लिए उपयुक्त हों।
हम आमतौर पर शॉर्टवेव इन्फ्रारेड लैंप ही उपयोग में लाते हैं… क्योंकि ये ग्लास में तेजी से ऊष्मा पहुँचाते हैं… लेकिन चूँकि ये बहुत ही तीव्र होते हैं, इसलिए आपको अपने फर्नेस को अच्छी तरह इन्सुलेट करना होगा… ताकि ऊष्मा मशीन के फ्रेम में न जाए एवं अन्य समस्याएँ न उत्पन्न हों।
आसानी से बदलना
कोई भी व्यक्ति अपने वीकेंड को फर्नेस की मरम्मत में बिताना नहीं चाहेगा… इसीलिए हम विभिन्न प्रकार के एंड-कैप एवं कनेक्टर उपलब्ध कराते हैं… चाहे आप विशिष्ट वायरों का उपयोग कर रहे हों, या मानक सॉकेट… हम लैंपों को आपकी मौजूदा वायरिंग सिस्टम के अनुरूप ही बनाते हैं… यह बहुत ही आसान है… पुराने लैंपों को निकालकर नए लैंपों को जोड़ दें… और आप फिर से काम कर सकते हैं।
इसके अलावा, हम लैंपों को ऐसे ही आकार दे सकते हैं, ताकि वे घुमावदार ग्लास सतहों पर भी ऊष्मा पहुँचा सकें… ऐसे में ग्लास जितनी अधिक ऊष्मा अवशोषित कर सकता है, उतनी ही अवशोषित करेगा… यह तरीका बहुत ही प्रभावी है।