Sur la ligne de laminage, la chaleur n’est pas un paramètre secondaire. C’est elle qui détermine si l’adhésif va durcir correctement – ou bien si les produits finis seront envoyés avec des défauts tels que des zones vides aux bords, des distorsions visuelles ou de la délamination. Les couches intermédiaires mal cuite entraînent des problèmes ultérieurs. Le verre surchauffé présente des distorsions optiques et peut se fissurer sous l’effet des contraintes thermiques. Le module de chauffage doit fournir une énergie régulière et constante, cycle après cycle, sans aucune exception.
Nous utilisons des émetteurs infrarouges à longue onde pour le séchage du verre laminé. Ces émetteurs chauffent rapidement les couches intermédiaires, sans que trop de chaleur ne se dissipe dans la surface du verre. En conséquence, le temps nécessaire pour que le verre sèche est réduit, et l’uniformité de la température est améliorée.
La puissance produite correspond aux besoins de la ligne : généralement de 1,5 à 3,0 kW par module. Les modules sont disponibles en version 240/400 V, et leur taille compacte permet leur intégration dans les presses de laminage standards. Le fonctionnement est simple : un système de contrôle par thermocouple permet de régler précisément la puissance, afin de contrôler le processus de durcissement de l’adhésif.
Cela rend ce système idéal pour le laminage d’EVA, SGP et PVB. Il est nécessaire d’assurer un flux et un liage homogènes, sans endommager le polymère ou déformer le verre. La chaleur à longue onde permet de chauffer rapidement et de manière uniforme, ce qui permet de réduire le temps de traitement et d’augmenter la productivité, sans risque de points chauds.
L’utilisation d’énergie est réduite, car les émetteurs se chauffent uniquement lorsqu’il y a besoin, et se refroidissent rapidement entre les cycles. Contrairement aux méthodes traditionnelles basées sur la convection, cela permet de réduire les panneaux defectueux, les retouches, et d’assurer une cadence de production plus constante.
L’installation est cruciale pour assurer une disponibilité maximale de la machine. Nous fournissons des kits de remplacement prêts à l’emploi, ainsi que des fixations adaptées aux différentes machines de laminage. Ainsi, vous pouvez remplacer le module sans avoir à modifier la presse ou rediriger les câbles.
Il est important que l’alignement soit précis – généralement ±2 mm par rapport au centre de montage. Il faut également vérifier que rien ne touche les plaques mobiles autour de l’émetteur.
Les émetteurs infrarouges nécessitent une cavité propre et réfléchissante, ainsi qu’une tension électrique stable. Si la tension diminue, la qualité du séchage est compromise. Un alimentation régulée ou un circuit dédié est donc indispensable.