در این فرآیند، سوراخهای مربوط به گرم کردن شیشه، جایی هستند که شیشه دمای مناسب خود را میگیرد. اگر میدان حرارتی نامنظم باشد، شما باید پیامدهای آن را تحمل کنید؛ مثلاً دمای نامنظم شیشه، وجود امواج در لبههای شیشه، یا ترکهایی که تا ساعتها بعد مشخص نمیشوند. ما عناصر گرمایشی مورد استفاده در این فرآیند را طوری طراحی کردهایم که حرارت به طور یکنواخت توزیع شود.
چه چیزی این عناصر را از نظر فنی متمایز میکند؟ ما از فرستندههای مادون قرمز با امواج کوتاه استفاده میکنیم؛ زیرا این فرستندهها سریع پاسخ میدهند و امکان کنترل دقیق را فراهم میکنند. این فرستندهها دارای ولتاژ ۲۴۰ تا ۴۸۰ ولت، تراکم توان تا ۶ کیلووات بر متر، و طول مناسب برای استفاده در سوراخهای مربوط به گرم کردن شیشه هستند. این فرستندهها به راحتی میتوانند در سیستمهای مونتاژ استاندارد نصب شوند. غلاف کوارتزی این فرستندهها در دماهای بالا نیز پایدار باقی میماند، تمیز میماند، و عملکرد پایداری دارد؛ همچنین دارای بازدهی بالایی در ناحیه مادون قرمز است. این ویژگیها باعث میشود که شیشه به سرعت گرم و سرد شود، و تغییرات حرارتی کمتری رخ دهد.
چرا این موضوع در فرآیند کار اهمیت دارد؟ فرآیندهای گرم کردن و خم کردن شیشه نیازمند توزیع یکنواخت حرارت در سطح شیشه هستند. این عناصر باعث توزیع یکنواخت حرارت میشوند؛ بنابراین شما کمتر مجبورید با اثرات ناشی از لبههای شیشه مقابله کنید، و زمان بیشتری را صرف تولید شیشه با کیفیت بالا خواهید کرد. همچنین، زمان لازم برای خم کردن شیشه کمتر خواهد بود، تحریفات نوری کمتری رخ خواهد داد، و توزیع حرارت در ناحیه خم شدن شیشه بهتر خواهد بود. مصرف انرژی نیز کمتر خواهد بود؛ زیرا این عناصر تنها زمانی گرم میشوند که نیاز به آن باشد، و نه اینکه به صورت مداوم در دمای ثابتی کار کنند.
چه چیزهایی را باید در نظر بگیرید؟ این عناصر جایگزین مناسبی برای ماژولهای مورد استفاده در فرآیندهای گرم کردن شیشه هستند؛ اما فاصلهها و جعبههای مربوط به اتصالات، بسته به نوع کوره متفاوت است. قبل از سفارش، ابعاد مونتاژ و ولتاژ را بررسی کنید؛ همچنین مطمئن شوید که سیستم کنترل شما قادر به مقابله با نرخهای تغییر دمای سریع باشد. برای داشتن عمر طولانی، عناصر را در مسیر مناسب قرار دهید، و وضعیت بازتابندهها را نیز زیر نظر داشته باشید؛ زیرا کثیفی باعث تغییرات سریع در الگوی حرارتی میشود.