Духовка on Infrared Heat Lamp Factory

Печь для отжига промышленного стекла

Wed, 29 Jul 2026 11:20:29 +0800

Проблема «холодных зон» при отжиге стекла в инфракрасных лампах (и как её решить)
Большинство инфракрасных ламп работают на расстоянии примерно метра. Этого кажется достаточно, но это не так, если речь идет о туннелях для непрерывного отжига стекла.

Когда рядом друг с другом установлено несколько ламп, между ними образуются небольшие промежутки. Именно эти промежутки создают «холодные зоны». Если через эти зоны проходят большие листы стекла, возникают внутренние напряжения. А напряжения приводят к тому, чего никто не хочет: трещинам или деформации стекла.

Датчик температуры для стеклянной печи

Tue, 28 Jul 2026 06:11:32 +0800

Перестаньте тратить энергию впустую на нагрев стекла
Давайте будем честны: процесс отжига стекла обычно является самым энергозатратным этапом всей производственной линии. Если вы используете традиционное резистивное нагревание, вы фактически платите за нагрев огромного объема воздуха лишь для того, чтобы довести температуру стекла до нужного уровня. Это неэффективно. Поэтому мы используем лампы с коротковолновым инфракрасным излучением. Они нагревают стекло напрямую, без необходимости нагревания всего помещения. Это сокращает время нагрева, а также значительно снижает ежегодные расходы на электроэнергию.

Инфракрасная лампа на кварцевом основании для стеклянной печи

Sat, 25 Jul 2026 05:34:26 +0800

Проблема холодных зон в стеклянных туннельных печах (и как мы её решаем)
Большинство инфракрасных ламп имеют длину, не превышающую одного метра. Если у вас длинная стеклянная туннельная печь, это представляет проблему. Почему? Потому что на стыках образуются небольшие зазоры. Эти зазоры превращаются в холодные зоны, а в нашей профессии холодная зона – это просто ещё одно название для дефекта.

Чтобы избавиться от этой проблемы, мы создаем специальные кварцевые нагревательные элементы длиной более 2 метров.

Контролируемая печь для отверждения стеклопакетов

Sun, 31 May 2026 05:32:04 +0800

На линии герметик IGU выходит из камеры запечатывания, и край все еще кажется мягким. Герметик выглядит затвердевшим, но полностью не отвержден. Вы отправляете изделие на испытания, и через неделю нагрузка осушителя показывает, что влага снова проникает внутрь. Или, что хуже, после обработки на краю появляются микротрещины, и клиент звонит.

Именно так происходит, когда процесс отверждения рассматривают как обычный «тепловой бокс». Герметизация IGU — это термический процесс с жесткими допусками. Клей или горячий расплав должны полностью сшиться, первичные и вторичные уплотнения должны чисто связаться с дистанционной рамкой и стеклом, а изделие должно выходить из печи при равномерной температуре, чтобы остывать без термических напряжений. Если печь не обеспечивает повторяемый и контролируемый нагрев, это обходится дорого — за счет брака, переделок и отказов в эксплуатации.