شیشہ سازی کے عمل میں، رنگ کو خشک کرنے کا عمل صرف حل کے بخارات کے جذب ہونے تک محدود نہیں ہے۔ یہ دراصل ایک حرارتی عمل ہے، جس میں شیشے کی سطح کو بھی مدِ نظر رکھنا ضروری ہے۔ جب کنویکشن اوونوں کی وجہ سے عمل میں تاخیر ہوتی ہے، یا حرارت کی تقسیم مناسب نہ ہونے کی وجہ سے حل شیشے کی سطح پر جم جاتا ہے، تو اس سے پیداوار متاثر ہوتی ہے، اور ٹیمپرڈ یا مڑے ہوئے شیشوں میں حرارتی دباؤ کی وجہ سے دراڑیں پڑنے کا خطرہ بھی ہوتا ہے۔ انفراریڈ (IR) ڈرائنگ اس مسئلے کو حل کرنے میں مددگار ثابت ہوتی ہے۔
تکنیکی اعتبار سے کیا اہم ہے؟ انفراریڈ ڈرائنگ اس لئے کارگر ہے کیونکہ اس میں توانائی براہِ راست رنگ کی سطح پر پہنچتی ہے، اور فرنیچر کی ہوا میں نہیں۔ ہم ایمیٹر کی توانائی کو رنگ کی خصوصیات اور عمل کی رفتار کے مطابق استعمال کرتے ہیں؛ مختصر لہروں کا استعمال تیز رفتار سطحی خشک ہونے کے لئے، درمیانی لہروں کا استعمال گہرائی میں خشک ہونے کے لئے، اور NIR کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب عمل میں تاخیر نہیں ہونی چاہیے۔ عام طور پر، یہ ماڈیول 230 V یا 400 V پر کام کرتا ہے، اور توانائی کی مقدار شیشے کی رفتار اور اس کی ساخت کے مطابق منتخب کی جاتی ہے۔ اس طرح حرارت کا اثر صرف شیشے کی سطح پر ہی ہوتا ہے، جس سے حرارتی دباؤ کے خطرات کم ہو جاتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، درجہ حرارت کے رجحانات قابل پیشن گوئی ہوتے ہیں، اور اندازے لگانے کی ضرورت نہیں رہتی۔
شیشہ سازی کے عمل میں اس کی اہمیت کیوں ہے؟ ٹیمپرنگ، مڑانے، اور رنگ لگانے کے عمل میں، پیداواری صلاحیت اور دہرائے جانے والے عمل کی درستگی بہت اہم ہے۔ انفراریڈ ڈرائنگ سے خشک ہونے کا وقت کم ہو جاتا ہے، اس طرح رنگ لگانے کا عمل رکاوٹ نہیں بنتا۔ شیشے کی سطح پر یکساں حرارتی ماحول پیدا ہوتا ہے، جس سے غیر یکساں چمک، چپکنے کی خرابی، یا حل کے بخارات کی وجہ سے پیدا ہونے والی مشکلات کم ہو جاتی ہیں۔ توانائی کی کھپت بھی کم ہو جاتی ہے، کیونکہ حرارت صرف شیشے کی سطح پر ہی پیدا ہوتی ہے، اور غیر ضروری حصوں کو گرم کرنے کی ضرورت نہیں رہتی۔ ٹیمپرڈ شیشوں کے لئے، یہ کنٹرول شدہ حرارت کناروں پر پیدا ہونے والے دباؤ کی وجہ سے شیشے کے ٹوٹنے کے خطرے کو بھی کم کرتی ہے۔
عملی تفصیلات: انفراریڈ ڈرائنگ میں، روشنی کی سمت بہت اہم ہے، اس لئے شیشے کی ساخت کو بھی مدِ نظر رکھنا ضروری ہے۔ ایمیٹر کی جگہ اور فاصلہ کو ایسے منتخب کرنا ضروری ہے کہ سایہ یا کناروں پر زیادہ حرارت پیدا نہ ہو۔ کنویئر بیلٹ کو بھی ایسا ہونا چاہیے کہ شیشہ مستحکم رہے، تاکہ فاصلہ یکساں رہے۔ رنگ کی ترکیب سے جذب ہونے کی رفتار میں تبدیلی آتی ہے، اس لئے حقیقی شیشوں پر تھرموکپل کے ذریعے ڈیٹا جمع کرکے عمل کی درستگی کی جانچ کرنی ضروری ہے۔ ریفلیکٹر کی دیکھ بھال کرنا، اور اضافی بلب رکھنا بھی ضروری ہے؛ چونکہ یہ سسٹم 24/7 کام کرتا ہے، اس لئے 15 منٹ کا وقفہ دو گھنٹے کے بندش سے بہتر ہے۔