บนสายการผลิต tempering สิ่งสุดท้ายที่คุณต้องการคือโซนความร้อนในเตาที่ไล่อุณหภูมิไปทั่วทั้งพื้นที่ ส่งผลให้เกิดความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ การโก่งตัว หรือแย่กว่านั้นคือการแตกที่ช่วง quench การควบคุมความเครียดไม่ใช่แค่คำสัญญา แต่เป็นโปรไฟล์ความร้อนที่คุณกำหนดค่าและใช้งานได้อย่างต่อเนื่อง
สิ่งที่สำคัญภายในระบบ
เราออกแบบส่วนของการให้ความร้อนโดยใช้หลอดไฟอินฟราเรดควอตซ์คลื่นสั้น (short-wave quartz infrared emitters) แก้วดูดซับแสงได้ดีในช่วงคลื่นนี้ และความร้อนถ่ายเทผ่านการแผ่รังสี ไม่ใช่การพาความร้อน (convection) ซึ่งช่วยให้ตอบสนองได้รวดเร็วขึ้นและลดความปั่นป่วนของอากาศที่ทำให้เกิดจุดร้อนเฉพาะที่
หลอดไฟเหล่านี้ทำงานในระบบแรงดัน 230 V/460 V และการจัดวางหลอดไฟมีความหนาแน่นพอที่จะส่งกำลังความเข้มสูงในโซนขนาดกะทัดรัด เราควบคุมอุณหภูมิผิวด้านร้อนให้คงที่ เพื่อให้สนามความร้อนทั่วผิวแก้วมีความสม่ำเสมอ กำหนดค่าการแผ่รังสี (emissivity) และระยะห่างระหว่างหลอดไฟกับแก้วให้เหมาะสม เพื่อให้แก้วร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วโดยไม่เกินอุณหภูมิที่ผิว
ทำไมเรื่องนี้ถึงสำคัญบนสายการผลิต
ในกระบวนการ tempering การกำจัดความเครียดขึ้นอยู่กับการให้ความร้อนที่สม่ำเสมอก่อนการ quench สนามความร้อนที่เสถียรช่วยลดการขยายตัวที่แตกต่างกัน ทำให้แก้วเข้าสู่ช่วง quench ด้วยอุณหภูมิที่คงที่ ผลลัพธ์คือคลื่นบริเวณขอบลดลง ความผิดเพี้ยนทางแสงน้อยลง และจำนวนชิ้นงานที่ต้องคัดทิ้งลดลง
การตอบสนองที่รวดเร็วยังช่วยลดเวลาวงจร ซึ่งมีความสำคัญเมื่อคุณผลิตแก้วสถาปัตยกรรม รถยนต์ หรือแก้วนิรภัยผ่านสายการผลิต การใช้พลังงานลดลงด้วย เนื่องจากหลอดไฟควอตซ์ IR ให้ความร้อนกับแก้วโดยตรง แทนการให้ความร้อนทั้งโครงเตา โมดูลนี้ออกแบบมาเพื่อทดแทนชุดโซนความร้อนของ OEM หลายรุ่นโดยตรง
รายละเอียดเชิงปฏิบัติที่คุณจะพบ
นี่คือการอัพเกรดที่ติดตั้งข้างสายการผลิต ให้แน่ใจว่าสายไฟฟ้าตรงกับตู้ควบคุมที่มีอยู่ และตรวจสอบรูปทรงของตัวสะท้อนแสงเพื่อให้มีระยะพอสำหรับลูกกลิ้งและฉนวนใกล้เคียง
จะมีช่วงเวลาปรับจูนสั้น ๆ ขณะที่ตั้งค่าโปรไฟล์ เมื่อโปรไฟล์ถูกตั้งค่าแล้ว กระบวนการจะคงที่และทำซ้ำได้
อายุการใช้งานของหลอดไฟยาวนาน แต่หลอดควอตซ์ไวต่อการปนเปื้อน รักษาความสะอาดในโซนความร้อนและให้ปลายหลอดไฟแห้ง มิฉะนั้นจะพบการเลื่อนตำแหน่งจุดร้อน (hot-spot drift)