На линии ламинирования тепло не является просто фоновым параметром. Это ключевой фактор, определяющий, будет ли клей полностью затвердевать или же изделия будут иметь дефекты в виде пустот на краях, помутнения поверхности и других проблем, которые проявятся позже. Неполностью затвердевшие слои приводят к необходимости повторной обработки изделий. Чрезмерно нагретое стекло может деформироваться под действием термических нагрузок. Модуль нагрева должен обеспечивать стабильное и равномерное распределение энергии с каждым циклом, без каких-либо отклонений.
Мы используем излучатели средневолнового инфракрасного излучения для процесса затвердевания клея. Они быстро нагревают слои, при этом меньше тепла уходит в поверхность стекла. В результате процесс затвердевания происходит быстрее, а температура на всей поверхности стекла остается одинаковой.
Мощность излучателей соответствует потребностям линии – обычно 1,5–3,0 кВт на модуль. Есть варианты с напряжением 240/400 В. Устройства имеют компактные размеры, что позволяет использовать их в стандартных прессах для ламинирования. Контроль за процессом осуществляется с помощью термопар, а регулировка мощности позволяет контролировать процесс затвердевания клея, а не только показатели температуры.
Этот метод хорошо подходит для ламинирования с использованием материалов типа EVA, SGP и PVB. Необходимо обеспечить стабильный процесс связывания молекул клея, не повреждая при этом полимер или стекло. Средневолновое излучение обеспечивает равномерное распределение теплоты, что позволяет сократить время обработки и увеличить производительность.
Потребление энергии снижается, поскольку излучатели нагреваются по мере необходимости и быстро охлаждаются между циклами. Это значит, что количество бракованных изделий минимально, а процесс производства более стабилен.
При установке важно соблюдать точность выравнивания – обычно ±2 мм по центру крепления. Также необходимо проверить расстояние вокруг излучателя, чтобы ничего не мешало движению элементов прессы.
Излучатели инфракрасного излучения требуют чистой и отражающей поверхности, а также стабильного напряжения. Если напряжение на линии падает, процесс затвердевания становится нестабильным. Поэтому целесообразно использовать стабилизированное напряжение или специальную схему питания.