Cięcie niezwykle grubych szyb to w istocie walka z samym materiałem. Jeśli próbujesz naciąć grubą płytkę w stanie chłodnym, jedynie niszczyłeś swój sprzęt. Tarcza do cięcia ulega uszkodzeniom, powstają irytujące, kanciaste krawędzie, a ostrza zużywają się znacznie szybciej, niż powinny.
Znaleźliśmy lepszy sposób. Zamiast siłą naciskać na szkło, używamy systemów podczerwieni o dużej sile przenikania, aby rozgrzać szkło dokładnie w miejscu cięcia.
Oto sekret: większość lamp grzewczych tylko ogrzewa powierzchnię, co nie przynosi efektu przy grubych płytach. Potrzebna jest krótkofalowa promieniowanie podczerwone – te fale przenikają głęboko w szkło, zamiast odbijać się od jego powierzchni.
Dzięki temu szkło traci część swojej twardości i staje się „miękniejsze” dla ostrza. Twoje narzędzia będą ci za to wdzięczne.
Gdy szkło jest wcześniej podgrzane, tarcza nie musi tak mocno pracować. Nie musisz też naciskać diamentowego lub karbidowego ostrza na zimną, twardą strukturę szkła. Mniejszy opór oznacza dłuższą żywotność tarczy – możesz uzyskać dużo więcej metrów cięcia z każdego ostrza. Ponadto unika się powstawania drobnych pęknięć, co sprawia, że linie cięcia są czyste, a tolerancje precyzyjne.
Ale nie można po prostu nadmierne ilości ciepła oddać na szkło. Jeśli dostarczysz zbyt dużo energii za krótki czas, szkło pęknie z powodu szoku termicznego, zanim tarcza je dotknie. Musisz więc zbalansować ilość energii i odległość, z jakiej jest ona oddawana. Te lampy podczerwone wytwarzają ogromną ilość ciepła, więc musisz upewnić się, że wentylatory chłodzące i obudowa są w stanie sprostać temu obciążeniu. Nie chcesz przecież naprawić problemu ze szkłem, by potem zniszczyć swój sprzęt.
Ostatnia rzecz: upewnij się, że twoje źródło zasilania jest niezawodne. Jeśli napięcie spadnie, głębokość przenikania ciepła zmniejszy się, a rdzeń szkła pozostanie zimny, a tarcza znów znajdzie się w linii ognia.