ヒーターが故障してしまうと、メンテナンススタッフにとっては単なる面倒な問題に過ぎません。しかし実際には、それは会社の収益を奪う要因となります。考えてみてください：ヒーターが動かなくなれば、生産が止まります。多くの工場では、こうした「小さな」停止を気にしないことがありますが、実際には、これらの隠れたコストの方が、部品の交換費用よりもずっと高くなります。 本当の問題は、停止時間です。 確かに、ヒーターチューブを交換するのに時間はかからないでしょう。しかし、その待ち時間こそが問題です。機械が再び正常に動くまで待たなければならず、実際に生産を再開するのに時間がかかります。もしこのような状況が数週間ごとに繰り返されるなら、実質的な稼働時間は大幅に減少します。私たちは、このような故障が起きないように、できるだけ長期間にわたって機械を正常に稼働させることを目指しています。 適切な温度設定を見つけることが重要です。 PETやプラスチックの生産を続けるためには、適切な赤外線温度が必要です。プラスチックが所定の温度に早く到達するためには、熱量を上げる必要があります。しかし、問題は、あまりにも多くのエネルギーを狭い空間に集中させると、フィラメントが壊れてしまうことです。ですから、エネルギーの量と、オーブンの冷却能力のバランスを取る必要があります。そうしないと、すぐにまた故障してしまいます。 修理を簡単にすることが大切です。 誰も、何時間も機械の中で作業するのは好きではありません。だからこそ、標準化された接続部品を使用しています。これにより、部品の交換は簡単に行え、数分で生産を再開できます。また、高品質のクォーツや特殊なコーティングも使用しています。なぜかというと、汚れがチューブに付着すると、ホットスポットができてしまい、それがヒーターを破壊する原因になります。 もし、頻繁にヒーターを交換しなければならないと感じているなら、おそらく現在の設定は、生産サイクルに合っていないのでしょう。私たちは、出力を安定させ、何よりも生産の損失を防ぐために、仕様を調整する手助けをします。