في خط إنتاج الزجاج، فإن التوقيت ودرجة الحرارة ليسا شيئين يمكن التلاعب بهما حسب الرغبة. يجب أن يصل الفرن إلى درجة الحرارة المطلوبة بسرعة، وأن يظل عند تلك الدرجة دون أي تغيرات، كما يجب أن يتم تنظيف الفرن بين كل دفعة من الإنتاج. إذا حدث أي انحراف، فسيتم ملاحظته سريعًا؛ مثل جدران رقيقة، أو أجزاء غير متماثلة في الشكل، بالإضافة إلى الضغوط الحرارية التي قد تؤدي إلى تشققات في الزجاج لاحقًا. لقد صممنا وحدات التدفئة الخاصة بنا بناءً على هذه الحقائق.
ما الذي يهم في النظام؟ نستخدم أجهزة إرسال أشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة المصنوعة من الكوارتز، لأنها توفر كثافة طاقة عالية مع كتلة حرارية منخفضة. يتم قياس سرعة الاستجابة بالثواني وليس بالدقائق، وبالتالي يمكن للفرن أن يظل عند درجة الحرارة المطلوبة دون أي تغيرات. تم تصميم هذه الأجهزة لتعمل على جهد 230/400 فولت، وهي مخصصة للعمل المستمر على مدار 24 ساعة في اليوم. كما أن نظام التركيب الموحد يسهل عملية التركيب. تم تعديل معامل الإشعاع ليتناسب مع خصائص الزجاج، كما تم تصميم نظام التدفئة بحيث يوفر مجالًا حراريًا موحدًا، مما يقلل من وجود مناطق ساخنة أو باردة، وهو ما قد يؤثر سلبًا على خصائص الزجاج أثناء عملية التشكيل.
لماذا يعمل هذا النظام بشكل جيد في خط الإنتاج؟ الاستجابة السريعة تقلل من وقت التسخين والتبريد، مما يزيد من معدل الإنتاج. كما أن التحكم الدقيق في درجة الحرارة يضمن استقرار خصائص الزجاج من قطعة إلى أخرى، مما يجعل عملية التشكيل موحدة في بداية ونهاية الوردية. والنتيجة هي تقليل عدد القطع التي يجب إعادة تصنيعها، وتقليل النفايات، بالإضافة إلى زيادة معدل الإنتاج. كما أن استهلاك الطاقة يقل أيضًا، لأن النظام يعمل فقط عند الحاجة، ويحافظ على درجة الحرارة دون الحاجة إلى تسخين مستمر، مما يقلل من الخسائر أثناء فترات الانتظار.
بعض التفاصيل المتعلقة بالتركيب: يمكن تركيب هذه الأجهزة بسهولة في معظم الأفران، لكن شكل التركيب وتدفق الهواء مهمان جدًا. يجب الحفاظ على مسافة كافية حول الأجهزة حتى لا يحدث تسخين في الهيكل، كما يجب الحفاظ على نظافة العواكس كجزء من الصيانة الدورية. إذا كنت تستخدم زجاجًا ذو خصائص امتصاص مختلفة، فإننا نقوم بتعديل طيف الإشعاع وكثافة الطاقة لتتناسب مع خصائص الزجاج.